铁钩浇注料耐火质料混淆机的选择
铁钩浇注料结合洛耐技术，接纳特级高铝和刚玉、碳化硅等原质料，加以优质的复合结合剂和外加剂，严格配比，精心制作。产品抗渣性好、热震稳定性好、寿命长，使用便当，施工简单，显著降低了工人的劳动强度。
经过数十年来的实践和摸索,铁沟料的损坏除了质料自己性能外，操作治理水平、铁水身分的变革、渣铁量的比值、出铁沟的结构形式、筑衬要领、施工、烘烤、情况温度等都对铁沟的使用寿命和质料消耗有很大的影响，同时现场使用人员也愈加深刻地认识到，除铁沟质料因素外，治理水平的提高也占有越来越大的份量。下图显示了影响出铁沟使用寿命和质料消耗的因素。
耐火质料混淆机对原质料混淆均匀度及计量精度对铁钩浇注料寿命的影响
刚玉骨料：刚玉骨料在铁沟料中占40%~60%左右，主要起骨架作用，它的Al2O3
含量崎岖、硬度、粒径选择及级配等直接影响铁沟料的使用寿命。刚玉骨料要求Al2O3
含量大于95%，耐火度大于1790℃。合理选用刚玉骨料的粒径及严格控制粒度级配是制造优质铁沟料的要害，骨料的临界粒度通常为8mm~15mm，且在配料中大于1mm 的粗颗粒应占有足够的比例，一般应大于60%。同时，要使骨料坚持严格的级配就要求骨料必须有较高的硬度和致密性，不然，在生产中骨料粗颗粒已被弄碎，从而影响粒度级配和质料的致密度，增加气孔率，降低了质料的抗侵蚀性能。因此，一般生产铁沟料是使用Al2O3 含量大于95%的刚玉骨料。
碳化硅和碳：碳化硅和碳均是高耐火、高导热、抗侵蚀的优良质料，两者配合更能发挥防氧化及阻止渣向基质渗透的作用。碳化硅还因高硬度而能提高铁沟料的抗冲洗能力，而碳素对提高铁沟料抗热震稳定性有较大的作用。碳化硅主要应以细粉形式加入，但也可能部分以颗粒形式加入，尤其是当碳化硅加入量较多时。碳素质料可选用天然或人造石墨或无定形碳，但必须是低挥发性的。碳化硅的加入量，视高炉容积巨细及对证料性能的要求，可以在很大规模内波动，通常在10%~30%规模内，特别是在大中型高炉出铁主沟渣线料和铁线料中的调解，增加碳化硅含量有利于提高铁沟料抗高炉渣的侵蚀，目前大都铁沟料中SiC
含量在15%~25%间浮动。
添加剂：现大中型高炉使用的铁沟料是Al2O3-SiC-C
质超低水泥快关连列浇注料，使用的添加剂主要是高温沥青、微粉复合结合剂。作为添加剂使用的高温沥青，在被结合物料颗粒之间被碳化，形成颗粒间的结合碳，因此爆发牢固的碳结合。在高温条件下沥青身分碳化析出石墨碳，从而使铁沟料有较好的高温结构强度。
高炉渣对铁沟料使用寿命的影响
高炉冶炼生产的渣中SiO2 含量较高，它对铁沟料侵蚀较严重，从而影响铁沟料寿命。在渣、铁沟料界面，富SiO2 和CaO 渣和铁沟料中细小氧化铝反应形成的钙长石和钙黄长石（使用温度下呈液相）从耐火质料基质中流失，将基质中的氧化铝耗尽后，渣侵蚀转向大氧化铝颗粒。同时，一旦基质被侵蚀，SiC 颗粒即松动，进而冲进渣中。在渣/铁界面四周，容易爆发以下反应：SiO2 2C=Si 2CO。若渣中SiO2 含量高，反应容易进行，从底部生成的CO
气泡加速了对铁沟料的侵蚀，从而影响铁沟料的使用寿命。出铁沟内衬的严重侵蚀在渣/铁界面处，添加一定量的复合结合剂可提高铁沟料的抗侵蚀性。
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